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Progettati e realizzati su misura per voi I sistemi CNC prodotti in serie hanno alcuni vantaggi. Ad esempio, gli elevati volumi di produzione e l’impiego di componentistica standard contribuiscono ad un abbattimento dei costi e dei prezzi. Ma c’è anche, come in tutte le cose, un rovescio della medaglia. I prodotti di serie, realizzati in catena di montaggio, sono per definizione rivolti a soddisfare le esigenze del pubblico più ampio possibile. Non di rado, i miei clienti hanno esigenze specifiche e peculiari: misure o prestazioni particolari, allestimenti speciali, possibilità di lavorare determinati materiali, etc. Per soddisfarle, ho provato a volte a richiedere ai produttori modifiche o l’inserimento di particolari accessori ai produttori, ma - comprensibilmente - con scarsi risultati. Così, senza arrendemi alle logiche di mercato, ho iniziato a pensare all’ipotesi di progettare delle macchine, sulla base di specifiche richieste, e farle realizzare “su misura”. Con questa idea in mente, ho avuto la fortuna di incontrare un produttore che, con lo stesso mio desiderio di soddisfare specifiche esigenze non prese in considerazione dai prodotti di serie, aveva sviluppato dei sistemi modulari, basati su telai semplificati, costruiti con spesse lastre in alluminio massiccio o granito. Su questa struttura base, facilmente dimensionabile a piacimento in base alle corse desiderate, possono essere installati diversi tipi di elettromandrini raffreddati ad aria o a liquido, con o senza cambio utensile automatico. Assi rotanti e rotobasculanti per ottenere sistemi a 4 o 5 assi. Lubrorefrigerazione minimale o a ciclo continuo con filtraggio dei trucioli. Speciali morse o portapezzi, anche con alimentazione automatica. Digitalizzatori e scanner laser. Controller da tre a undici assi, monitor touch screen, telecomandi, telecamere.  In breve, tutto quello di cui il cliente ha bisogno. I sistemi vengono quindi protetti da una cover integrale in alluminio, dotata di sicurezza attiva con interlock, montata su shock absorber e silenziata, in modo che possano essere utilizzati anche in ambienti non industriali, come in uno studio tecnico o in uno studio medico. Lo sviluppo verticale tipico dei sistemi tower consente frequentemente di contenere la profondità entro 70 cm, che consentono a queste macchine di venire installate passando attraverso una comune porta. La sorpresa finale: il costo. Una piacevole sorpresa. Principali caratteristiche: Telaio: alluminio massiccio o granito naturale Corse: da 200x200x150 a 1200x800x600 Assi: da 3 a 11 assi in continuo Elettromandrini: da 0,25 a 4 Kw Raffreddamento: ad aria / a liquido Regimi: da 24000 a 50000 giri Cambio utensile: manuale o automatico, sino a 24 posizioni Refrigerazione: ad aria, minimale o a ciclo continuo Raccolta trucioli: semplice o differenziata Staffaggi: standard e personalizzati Alimentazione pezzi: manuale o automatica Pesi: da 220 a 1250 Kg. Materiali lavorabili con telaio in alluminio: cere, resine, materie plastiche, legno e materiali organici, metalli e leghe non ferrosi Materiali aggiuntivi lavorabili con telaio in granito: metalli ferrosi, ossido di zirconio, inox, titanio, Cromo cobalto, pietra. Applicazioni: medicale e protesico, dentale, minuteria ad alta precisione, gioielleria, prototipi funzionali, piccole serie.
Sistemi Tower